从平板---机的特点着手延长使用寿命
平板---机广泛使用于输送带接头和橡胶---行业,那如何延长平板---机的使用寿命,是每个用户都想知道的问题,今天我们就从平板---机的特点来分析下,怎样延长平板---机的使用寿命。
1.平板---机是具有手动、半自动的两种工作模式。设置是常规平板---机工作方式:程序1,传递模工作方式:程序2,满足了特殊胶料的工艺要求。
2.液压油缸应用了具有自主---的“油缸复合密封装置”技术。密封---,---。
3.动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快转慢与排气快转慢可是分别调整,提高生产效率。
4.电气系统采用全电脑控制,控制更为方便、准确、---。采用台湾齿轮泵和中高压叶片泵组合,比例压力流量复合阀控制,噪声小,能耗低。
5.产品---成型时,油泵电机停止工作,并具有自动压力补偿功能及油泵停机延1时,1油路配置更为合理、---。
平板---机有以上这些特点,在我们做好日常保养维修的情况下,从平板---机的特点上来考虑,生产输送带---器,就可以达到---地延长使用寿命的。
平板---机的工作原理
一.平板---机的作用:大型平板---机主要用于---平型胶带、胶板、高分子纳米板材、聚氨酯板材、碳纤维复合板材、合成石板材、合成铜板材,硅胶板材等平板类产品的成型压制生产,它具有热板单位面积大,输送带---器公司,压力均衡,设备操作---、维修量少等优点。平板---机的生产要素,是提供---所需的压力、温度和时间控制;压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。平带平板---机按机架的结构形式主要可分为柱式平板---机和框式平板---机两类;按工作层数可有单层和多层之分:按液压缸的数量分为单缸和多缸之分。
二.平板---机的功能介绍:
1、plc、触摸屏控制,可实现手动和自动控制;可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、---计时、报警并自动开模等功能;触摸屏适时显示并控制热板各加热区的温度。
2、液压缸采用qt500-7材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸密封采用y型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁,在多油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在plc的控制下,---热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统:使用---品牌的液压站,在plc的控制下,湖南输送带---器,可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。
6、机械同步或液压同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,或者是采用液压缸平衡装置,输送带---器多少钱,---平台水平升降。
7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离.
8、 开模助力机构:开模时设在平台下面的多组强制开模缸做下拉开模动作,将平台---拉下,防止粘锅开不开模具的现象。
三、平板---机的种类及名称:
柱式---机、框式---机、输送带---机、钢丝带---机、输送带成型机、油田堵漏制品/油封---机、大型桥梁支架---机、橡胶板材---机、碳纤维板材---机(特定)、pvc复合压机(大型)等各种大型、特型平板---机。
1、所有模具放入热板工位时必须居中;禁止高低不平的模具同放一个平板中压制!
2、放、取模具时要带好防护手套,防止烫1伤。
3、试片粘模时,开启模具当心砸手,防止落地。
4、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超过设备设计的1大系统压力使用。
5、严禁在热板中放置不平横的材料、模具等待压制品。
6、用---板切取试样时必须垫好保护胶板。
7、设备有故障,必须切断电源后再做处理。
8、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,保护防止出现划痕。
9、严禁在平板上升或下降时取拿模具或清理杂物。
10、不准超出规定温度使用平板---机。
11、停用时,切断电源,释放压力,关闭液压油路。
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