平板---机的上下加热板特点有哪些
平板---机在很多企业都有运用,它的主要特点就是提供压力和温度,这温度就来自于加热板,具体可以分为以下几个方面来说。
1、---机的是上下加热板体积小、重量轻减一半,耗能低、升温快,加热后是整块板---有相当柔韧性,比是常规机更紧贴胶带,在1.5mpa压力下,其平行紧密是不大于0.03mm,一般是了常规机不具备此性能。
2、---机的上下加热板是供热均匀,轻型---器批发,在是进入保温阶段10min后,工作面各点温差仅±3℃~4℃,超过了。
3、从常温升到---温(145℃)的时间不大于25min,功率比---同行业低一半,节能效果好。
4、---胶接或修补一次成型,胶接部位平整、光洁,牢度与原带无异。
5、---机的上下加热板三位一体,结构简便、便于安装。
据平板---机了解,---机的上下加热板特点拥有的这五个优点是其他机器---的。
由于机械式---机本身结构的原因,机械式---机存在如下问题:
1、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副,是由铜套组成的滑动轴承,易磨损,对精度影响较大;
2、上下模受到的合模力不均匀,对双模轮胎定型---机而言,两侧受力,大于两内侧的受力;
3、上下热板的平行度、同轴度,机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低,---是重复精度低;
合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的,而温度变化使受力构件尺寸发生变化,合模力也随之发生变化,因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。
液压式---机结构上具有如下特点:
1、机体为固定的框架式,结构紧凑,刚性---,在大合模力作用下变形小,有利于轮胎寿命和轮胎。虽然液压式---机也是双模腔,但从受力角度看,只是两台单模---机连结在一起,在合模力作用下,采购轻型---器,机架微小变形是以模具中心线对称的;
2、各动作快速平稳,---减少了---机辅助时间;
3、机器精度高,---提高轮胎定型精度。开合模时,上模部分仅作垂直上下运动,可保持---的对中精度和重复精度;另一方面,对保持模的精度也较为有利;
4、上下合模力受力均匀,不受工作温度影响;
5、机器的左右机架可以各配一套控制系统,可进行单独控制,独立工作;
6、器各动作简单有效,在用户使用过程中,基本上没有易损件,备件需要更换,也不需要机械式---机那样定期中修、大修,---减少了用户运行成本,增加了设备使用率。
---机厂家介绍性能
1、plc、hmi控制,可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、---计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏适时显示热板各加热区的温度。
2、液压缸采用zg270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封形式为yx型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在plc的控制下,---热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统:使用---品牌的液压站,在plc的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,---平台水平升降。
7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离。
8、 开模助力机构:开模时设在平台下面的四个油缸动作,将平台---拉下,防止粘锅开不开模现象。
---机的维护保养时应注意以下问题:
1、---机存放环境应保持干燥、通风---,避免因潮湿导---器线路潮湿;
2、不要在雨天在室外使用---机,防止电控箱及加热板进水;
3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运---机时,应在地面用物品垫高,不要让---机同水直接接触;
4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,轻型---器多少钱,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,无锡轻型---器,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换;
5、---机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右;
6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;
正确的放水方式是,在---保温结束后,---机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法排出。
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